楚雄锅炉浅析工业锅炉停炉腐蚀带来的影响

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随着工业楚雄锅炉技术和能源利用技术的进步, 要求楚雄锅炉房系统设计和锅炉运行管理方面有相应的技术措施与其配套,特别是对停炉保护应引起足够的重视.从各单位普遍反映来看,锅炉腐蚀现象有加剧的趋势,对锅炉设备造成了严重的损害,现就锅炉停炉腐蚀加剧的因素大致归纳分析如下: 

1.锅炉运行方式变化的影响:

在用工业锅炉有运行期必有停用 期,如果连续运行当然只存在运行中的腐蚀;如果停用期锅炉内仍保持 0.1Mpa 的残余压力,空气不能侵入锅炉内部,停炉腐蚀也很小.但从我市现状而言,有生产用汽的锅炉虽常年运行,但在夏季供汽期 间却是断续运行,锅炉停用时间和次数普遍延长、增多,停炉腐蚀的现象也越来越普遍,锅炉每次重新启动时,通过化验和放水,发现锅 内有大量黄水,这就是停炉腐蚀的结果.

2.锅炉给水处理方式改变的影响:

过去,很多燃煤工业锅炉给水处理条件较差,锅炉运行不久, 受热面都有一层比较坚硬的水垢存在, 如果这层水垢没有破损或起泡,则相当于一层保护膜,可使水和空气 中的氧气不能与金属直接接触,停炉腐蚀发生的可能性也见减小.为 了节约能源、提高效率、减少排放,现代工业锅炉都强调无垢运行. 为了达到这个目的,锅炉给水水处理方式有了比较大的变化,一般给水都采用离子交换进行软化处理,这些无疑是锅炉给水处理技术大进步,保证了锅炉有良好的传热性能,但另一方面,锅炉受热面没有水 3 垢后,也就没有了保护层,在锅炉停炉期间,造成水和空气中的大量 氧气直接接触,并与铁发生氧化还原反应,使停炉期间的腐蚀连续发生变化.

3.锅炉结构特性的变化所产生的影响:

就企业而言,小型水管锅炉的应用面已经很广,这些锅炉在停炉后难以完全排除锅水,以至在停炉备用期间很难使锅内水侧部分保持干燥,锅炉内的积水加上空气带入的大量氧气使停炉腐蚀必然发生.如果锅炉带水停炉（备用）,更因锅炉水中盐碱、SO42-、CL-等的存在,使腐蚀加速发展.

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